Thực phẩm sức khỏe

Chế biến Retort: ​​Cuộc cách mạng trong công nghệ đóng gói F&B

Chế biến Retort là một tiến bộ mới trong việc tạo ra các gói đã bắt đầu thay đổi hoạt động tiếp thị và hàng hóa của các sản phẩm thực phẩm và đồ uống. Công nghệ Retort là giải pháp đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng, giúp người tiêu dùng tiết kiệm thời gian và năng lượng. Bài viết này sẽ thảo luận sâu hơn về xử lý retort là gì, nguyên tắc hoạt động của nó và 3 loại chính của retort processing. Bạn có thể hiểu cơ bản về việc bắt bẻ và cân nhắc áp dụng quy trình này vào sản xuất của mình. Quá trình phản bác là gì? Hệ thống công nghệ Retort sử dụng hơi nước hoặc nước quá nhiệt để nấu trong bao bì của chúng Retorting là đun nóng thực phẩm và đồ uống có tính axit thấp dễ bị vi khuẩn làm hỏng trong các thùng chứa kín để kéo dài thời hạn sử dụng của chúng. Mục tiêu của chế biến retort là để khử trùng thương mại bằng cách sử dụng nhiệt. Hệ thống công nghệ Retort sử dụng hơi nước hoặc nước quá nhiệt để nấu trong gói của chúng, do đó kéo dài thời hạn sử dụng và đảm bảo an toàn. Các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống phải đối mặt với thách thức trong việc làm cho sản phẩm bao bì của họ trở nên hấp dẫn nên thiết kế bao bì với kiểu dáng sáng tạo. Cuộc cách mạng về công nghệ đóng gói phải thúc đẩy trí tuệ của các nhà cung cấp sáng tạo trong việc cung cấp các sản phẩm tiện lợi cho người tiêu dùng. Đọc thêm: Top 20 nhà cung cấp bao bì đồ uống tuyệt vời mà bạn nên biết để nâng cao hoạt động kinh doanh đồ uống của mình Nguyên tắc hoạt động bắt bẻ là gì? Các kỹ thuật chế biến retort cũng khác với quy trình sản xuất thông thường. Buồng nấu lại là buồng chế biến chính, nơi đồ đóng gói được tiệt trùng, thanh trùng hoặc nấu chín đúng cách để đạt được chất lượng và an toàn. Mục tiêu chính của quá trình xử lý nhiệt này là tiêu diệt vi sinh vật và vô hiệu hóa hoạt động của enzym, nguyên nhân gây ra tình trạng thiếu hạn sử dụng và làm thay đổi các đặc tính vật lý và hóa học của sản phẩm. Retort bao gồm một giỏ đựng thực phẩm đóng gói. Sau đó, các sản phẩm này được tiếp xúc với nhiệt độ khử trùng chủ yếu bằng cách sử dụng hơi nước, khí nén áp suất cao và nước để khử trùng và làm mát sản phẩm tương ứng. Về cơ bản, nó bao gồm bảy bước. Chuẩn bị xử lý: Làm sạch bằng cách rửa và hấp, kiểm tra tất cả các bộ phận của thiết bị trước khi xếp lon Xếp hàng: Các lon được xếp chồng lên nhau để lưu thông hơi tốt hơn, giảm công suất xử lý xuống khoảng 25%. Thông gió: Loại bỏ không khí khỏi nồi vặn trước khi thời gian quy trình bắt đầu. Thời gian chuẩn bị: Đã đến lúc đưa nồi về nhiệt độ chế biến sau khi bật hơi nước. Điều quan trọng nhất là phải thấy rằng tất cả không khí được thoát ra ngoài qua các lỗ thông hơi trước khi bắt đầu xử lý. Lỗ thông hơi nên được đóng lại khi thời gian xử lý bắt đầu. Chế biến: Nếu không có điều khiển tự động, nhiệt độ đun không được dao động quá 0. 50 C trong suốt quá trình. Thổi xuống: Ngừng thu nhập hơi nước và mở các lỗ thông hơi. Áp suất nên được đưa dần về 'không'. Xả quá nhanh có thể dẫn đến xô lệch lon. Chỉ mở nút vặn khi áp suất bằng không. Dỡ hàng: Dỡ lon và làm nguội bên ngoài kịp thời. Các kỹ thuật chế biến retort cũng khác với quy trình sản xuất thông thường. Do đó, các thiết kế vặn lại và nguyên tắc hoạt động cũng khác nhau. Theo truyền thống, lon kim loại được dùng để chế biến lại vì độ cứng của chúng. Tuy nhiên, chúng không thể truyền nhiệt hiệu quả vì sản phẩm ở giữa mất nhiều thời gian hơn để được tiệt trùng. Do đó, các túi vặn lại được phát triển để chống lại vấn đề gia nhiệt không đồng đều này, giúp truyền nhiệt hiệu quả. 3 Các quy trình xử lý cơ bản: Bao bì nghiền lại được sử dụng để sản xuất bữa ăn sẵn Có ba quy trình xử lý cơ bản: hấp, rơi nước và ngâm nước hoàn toàn. Ngoài ra còn có các phần nhỏ trong mỗi loại, bao gồm hơi nước / không khí, phun hơi nước, phun nước và ngâm một nửa. Tất cả các quy trình, thanh steam đơn giản, sẽ hoạt động trên tất cả các định dạng vùng chứa hiện tại, vì vậy không nhất thiết phải có quy trình 'sai' đối với các ứng dụng mới. Tuy nhiên, một số nguyên tắc truyền nhiệt sang vật chứa kín có ưu điểm hơn những nguyên tắc khác khi chỉ định phương tiện đóng gói cụ thể. Điều này đặc biệt đúng khi lựa chọn giữa các định dạng cứng nhắc, nửa cứng nhắc và linh hoạt. Trong khi hộp thiếc được xử lý ở cả ba môi trường gia nhiệt, các túi nhựa và khay CPET (polyethylene terephthalate tinh thể) được sử dụng để sản xuất bữa ăn sẵn có các yêu cầu khác nhau ● Hơi nước: Đây là dạng nồi hấp tiệt trùng lâu đời nhất và thường là loại được nạp trên cùng, bình áp suất thẳng đứng với các nút điều khiển đơn giản. Hơi nước có áp suất được đưa vào buồng, đẩy bầu không khí ra khỏi đỉnh bình trong giai đoạn 'thông hơi' kéo dài đến mười phút. Sau đó van này được đóng lại và nhiệt độ được tăng lên bằng cách bơm hơi nước vào, tạo ra quá áp do nhiệt độ tăng lên. Do đó không có sự kiểm soát độc lập về nhiệt độ và áp suất. Bởi vì môi trường khí không được trộn lẫn hoặc bị khuấy động, không khí phải được loại bỏ trong giai đoạn thông hơi để đảm bảo không có 'điểm lạnh' – các túi nơi nhiệt độ thấp hơn đáng kể do sự phân tầng – vì không khí và hơi nước không dễ dàng trộn lẫn mà không có sự hỗ trợ. Làm mát được thực hiện bằng cách làm đầy khoang. Công nghệ được sử dụng trong loại phản ứng này đặt ra những thách thức đáng kể đối với các bộ xử lý hiện đại. Quy trình thông hơi rất tốn kém vì cần tới 36% lượng hơi nước cho quá trình này. Sự dao động áp suất có nghĩa là hầu như không thể xử lý các túi, chậu và khay nửa cứng mà không làm biến dạng các gói hoặc nguy cơ xuất hiện các điểm lạnh nếu sử dụng khí nén để tạo ra quá áp nhân tạo. Hướng thẳng đứng của trục vặn có nghĩa là không thể thực hiện được việc tự động hóa hoàn toàn quá trình tải giỏ. Thông tin nhân khẩu học về máy xử lý hơi nước Hơi / không khí: Quá trình hơi nước / không khí là sự phát triển hiệu quả cao của quá trình hơi nước. Điểm khác biệt đáng kể so với nồi hấp lại là các bình nằm ngang có cửa mở nhanh để thuận tiện cho việc bốc dỡ giỏ, lưu thông hơi cưỡng bức và quan trọng nhất là kiểm soát nhiệt độ và áp suất độc lập. Lagarde Autoclaves được cấp bằng sáng chế cho quá trình hơi nước / không khí trong 1972. Hơi nước được bơm trực tiếp vào bình. Giảm thời gian thông hơi bằng cách sử dụng quạt tốc độ cao để tái lưu thông và trộn hơi nước với bất kỳ không khí dư nào, loại bỏ sự xuất hiện của các điểm lạnh. Quy trình hiệu quả cao này được phát triển đặc biệt cho các vật chứa linh hoạt và bán cứng, ban đầu dành cho khẩu phần quân sự trong các gói giấy nhôm, nhưng đã được thấy nhiều ứng dụng trên các túi đứng và đồ ăn sẵn. Nó cung cấp khả năng gia nhiệt nhanh chóng để có thời gian xử lý ngắn nhất nhằm tối đa hóa chất lượng sản phẩm. Làm mát bao gồm hai bước – bước làm mát sơ bộ, trước tiên làm mát buồng lọc, dần dần thay thế môi trường hơi có áp bằng không khí nén và bước thứ hai cho thấy các thùng chứa nóng với nước lạnh được tuần hoàn lại thông qua một bộ trao đổi nhiệt thu hồi năng lượng ( Hình 1). Với công nghệ mới nhất về tự động hóa, sử dụng rô bốt, việc sản xuất từ ​​các loại máy nghiền này đạt hiệu quả cao, với thời gian chu kỳ ngắn. ● Nước rơi xuống Hơi nước / phun: Đây là một ứng dụng tương đối mới đối với quy trình xử lý hàng loạt. Trong 1983, Tổ chức phẫu thuật của Tây Ban Nha đã được cấp bằng sáng chế cho một quy trình kết hợp hơi nước và nước trong một bình phun nguyên tử. Môi trường nguyên tử hóa mang lại sự truyền nhiệt hoàn hảo trên các vật chứa cứng trong giai đoạn khởi động hoặc gia nhiệt, vì nước truyền nhiệt rất nhanh. Quạt không được sử dụng để trộn bầu không khí. Các vòi phun nguyên tử được đặt xung quanh chu vi của bể lọc lấy nước từ một máy bơm, tuần hoàn lại chất ngưng tụ và trộn nó với hơi nước được bơm trực tiếp vào buồng. Trong khi có thể đạt được khả năng gia nhiệt nhanh chóng, theo thiết kế của chúng, các vòi phun nguyên tử có xu hướng hạn chế nước trong quá trình làm mát, dẫn đến thời gian xử lý lâu hơn so với các loại phun nước, ngâm hoặc phun nước thông thường. Để khắc phục hạn chế này, các nhà sản xuất khác của loại vặn này đã xem xét và thực hiện các mạch làm nóng và làm mát riêng biệt để tối đa hóa hiệu quả của quy trình. Nhân khẩu học về hệ thống nước mưa hoặc nước theo tầng Nước mưa hoặc nước theo tầng: Hệ thống nước mưa hoặc nước theo tầng sử dụng nước quá nhiệt để đạt được nhiệt độ khử trùng dưới áp suất quá cao. Nước được làm nóng qua bộ trao đổi nhiệt, được bơm qua tấm phân phối và phun dưới áp suất thấp vào các thùng chứa bên dưới. Phương pháp luận này được sử dụng rộng rãi trong quá trình chế biến đồ đựng bằng thủy tinh vì nước có thể đi qua giữa các đồ đựng khi nó rơi xuống, truyền nhiệt qua các thành bên của đồ đựng. Barriquand của Pháp lần đầu tiên giới thiệu quy trình nước theo tầng trong 1975. Bộ trao đổi trong mạch cho phép hơi nước được sử dụng để làm nóng nước trong quá trình được thu hồi dưới dạng nước ngưng, và sau đó nó có thể được đưa trở lại lò hơi để làm nóng lại. ● Ngâm nước hoàn toàn Ngâm nước hoàn toàn: Một công nghệ khác đang được sử dụng rộng rãi là ngâm nước hoàn toàn. Công nghệ này bao gồm một tàu xử lý và một bể chứa nước điều áp. Nước nóng từ bể chứa làm ngập khoang dưới khi bắt đầu quá trình và sau đó được làm nóng lại đến nhiệt độ khử trùng. Sau quá trình nấu, nước được quay trở lại bể chứa, sẵn sàng cho quy trình tiếp theo. Một lượng nhỏ nước được giữ lại trong thùng chế biến sau đó được tuần hoàn lại và làm lạnh qua thiết bị trao đổi để phun làm mát sản phẩm. Các túi và khay có xu hướng hoạt động chống lại quá trình này vì sự nổi các gói cần được kiểm soát, dẫn đến tăng chi phí trong sản xuất giỏ và giảm tính linh hoạt. Nhân khẩu học về việc ngâm nước hoàn toàn Ngâm một nửa nước: Chìm một nửa là trường hợp tàu được lấp đầy một nửa nước, và một phần của vòng quay ở trong nước và một phần ở ngoài nước. Quá trình này có thể mang lại lợi thế khi tốc độ quay cao, vì lồng tạo ra ít nhiễu động hơn. Để kết thúc Không thể chọn một quy trình phản biện duy nhất và kết luận rằng nó là tối ưu cho mọi loại container. Tuy nhiên, có những ưu điểm và nhược điểm riêng biệt khi chọn một loại quy trình. Việc sử dụng ngày càng nhiều các thành phần hữu cơ, một số có số lượng vi sinh vật ban đầu cao, đã dẫn đến việc khử nhiễm bằng cách sử dụng phương pháp thanh trùng hoặc khử trùng. Nhiều nhà sản xuất thành phần thực phẩm và đồ uống hiện nay sử dụng retort như một lựa chọn tối ưu. Để tìm hiểu về một chủ đề đầy thông tin như thế này, hãy tham gia với chúng tôi để biết thêm!

  • Trang chủ
  • Chuyên mục thực phẩm
  • Hàng tiêu dùng nhanh
  • Thực phẩm sức khỏe
  • Sống khỏe
  • Gia đình & Sức khỏe
  • Trả lời

    Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

    Back to top button