Thực phẩm sức khỏe

Dây chuyền sản xuất nước đóng chai: Máy không thể tháo rời – Nước giải khát Tân Đô

Công nghệ ngày càng phát triển; doanh nghiệp buộc phải cải tiến mình để cạnh tranh với các công ty khác. Đầu tư cho khoa học công nghệ và tích cực trang bị cho mình máy móc thiết bị hiện đại trở thành một trong những điều kiện tiên quyết. Ngành đồ uống, đặc biệt là đồ uống đóng chai cũng không ngoại lệ. Trong bài viết này, Nước giải khát Tân Đô sẽ đề cập đến một số loại máy móc hiện đại không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất nước giải khát đóng chai. Có nhiều thiết bị tối quan trọng trong một quy trình sản xuất nước uống đóng chai Tổng quan về thị trường nước uống đóng chai Theo nhiều hệ thống bán lẻ, thực phẩm và đồ uống là hai ngành hàng có tốc độ tăng trưởng ổn định nhất tại các siêu thị. Đây đều là những ngành cung cấp nhu cầu thiết yếu hàng ngày và trực tiếp cho người tiêu dùng. Một cuộc khảo sát tại 2015 cho thấy thị trường nước giải khát đóng chai đã đạt gần $ 170 tỷ, dự kiến ​​sẽ tăng gần 10% 2020. Nước chiếm ưu thế với hơn 35% tổng thị phần trong phân khúc này, trong khi đồ uống có ga đạt khoảng 22%. Nước đóng chai sẽ tăng nhanh nhất do người tiêu dùng có xu hướng thích uống nước như một nguồn cung cấp năng lượng. Nghiên cứu gần đây của Euromonitor cũng cho thấy thị trường nước đóng chai thế giới có thể tăng gần gấp đôi lên 319 tỷ đô la giá trị bởi 2022. Cụ thể, thị trường Châu Á – Thái Bình Dương sẽ tiếp tục dẫn đầu mức tăng trưởng trên thế giới, trong đó có Việt Nam. Đọc thêm: 3 Loại chai nước giải khát phổ biến và ưu nhược điểm của chúng Thiết bị sản xuất đồ uống đóng chai Nước đóng chai là một trong những nhu cầu thiết yếu không thể thiếu của cuộc sống hiện đại. Cuộc sống càng bận rộn, con người càng có nhu cầu về sức khỏe và những sản phẩm chất lượng. Chính vì vậy, nước đóng chai ra đời nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng nước sạch, nước giải khát ngày càng cao. Nên biết: Tại sao ngành nước giải khát lại siêu lợi nhuận? Phân tích Dây chuyền sản xuất nước đóng chai là dây chuyền tự động hóa quá trình hình thành sản phẩm và mang đến cho bạn những thức uống tinh khiết nhất và chất lượng nhất. Dây chuyền sản xuất nước đóng bình được thiết kế theo yêu cầu riêng của từng khách hàng, với từng sản phẩm đa dạng về công thức và mẫu mã. Quy tắc vận hành Đầu vào: Nguồn nước đầu vào phải sạch, không chứa quá nhiều cặn bẩn, chất độc hại. Các bình nước được nhập khẩu từ các nhà cung cấp có uy tín và không có bất kỳ hư hỏng nào. Đầu ra: Nước đầu ra phải đảm bảo chất lượng cho người sử dụng. Dây chuyền sản xuất nước đóng chai Hệ thống xử lý nước Chủ đầu tư căn cứ vào quy mô sản xuất để lựa chọn nguồn nước phù hợp. Các cơ sở nhỏ thường chọn nguồn nước máy. Trường hợp sản xuất với khối lượng lớn nên chọn nguồn nước giếng ngầm. Nước ngầm thường có chất lượng ổn định, thuận tiện cho việc xử lý và giá thành thấp hơn các nguồn nước khác. Nếu may mắn tìm được nguồn nước tốt, chủ đầu tư sẽ tiết kiệm được nhiều chi phí và tiền bạc sau này. Nên chọn nguồn nước một lần còn hơn là bảo trì, bảo dưỡng hệ thống liên tục. Bốn phương pháp và hệ thống lọc nước được sử dụng rộng rãi nhất bao gồm: Lọc nước thẩm thấu ngược: Trong hệ thống này, áp lực nước ép nước qua màng bán thấm. Khi nước bị ép lên bề mặt của màng thẩm thấu ngược, các chất hòa tan sẽ bị đẩy lùi. Các phân tử nước được khuếch tán qua phân tử màng theo từng phân tử, tạo thành nước tinh khiết hơn ở phía bên kia. Khử trùng và lọc nước bằng tia cực tím: Các tia từ mặt trời chứa phổ UV được sử dụng trong Hệ thống xử lý nước bằng tia cực tím – (ở cường độ thấp hơn nhiều). Tần số được sử dụng để tiêu diệt vi sinh vật là 254 nanomet (nm). Đèn UV được sử dụng trong xử lý nước phải có năng lượng UV cao nhất ở tần số này. Lọc: Tại hệ thống này, nước đi qua một hoặc nhiều bộ lọc để loại bỏ độ đục, mùi vị, màu, sắt hoặc mùi. Các thiết kế tiêu chuẩn là hệ thống thùng chứa hoặc hộp mực có thể tháo rời. Quá trình này có thể bao gồm các bộ lọc cơ học, hấp phụ, trung hòa và xúc tác / oxy hóa. Chưng cất: Nước được chuyển hóa bằng cách đun nóng sang trạng thái hơi. Hơi được làm lạnh và ngưng tụ thành dạng lỏng, và được thu lại. Nước cất đã được làm sạch bằng cách trải qua một hoặc nhiều chu trình bay hơi-nồng độ và về cơ bản không có chất rắn hòa tan. Tuy nhiên, phương pháp này khá tốn kém và tốn thời gian nên không được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nước đóng chai. Hệ thống xử lý nước Máy thổi khuôn chai Thiết bị thổi chai là một trong những loại máy móc nhựa được sử dụng nhiều nhất cho đến thời điểm hiện tại. Có hai loại máy là tự động và bán tự động, chúng có các bộ phận chính giống nhau như sau: Quạt gió: Các loại máy hiện có rất đa dạng. Có hai máy thổi, bốn máy thổi hoặc thậm chí sáu máy thổi. Máy nén khí áp suất cao: Một lượng lớn không khí đi vào và nén ở áp suất cao thông qua bộ phận này. Năng lượng do khí nén tạo ra sẽ được sử dụng để làm phồng phôi nhựa. Máy sấy lạnh: Loại máy sấy này hoạt động ở nhiệt độ thấp, dùng để sấy khô và hút ẩm thành phẩm. Bộ lọc không khí: Không khí sạch được làm khô và lọc để loại bỏ bụi bẩn và dầu để đảm bảo chất lượng của bình. Bộ làm mát không khí: Gồm các cánh tạo ra gió để làm mát động cơ. Khuôn: Chức năng tạo hình cho chai thành phẩm, có độ bền cao và chống ăn mòn. Các phụ tùng thay thế khác. Đối với máy thổi chai nhựa tự động, một bộ phận chiết rót tự động cũng được bổ sung. Máy thổi chai Máy chiết rót nước Đổ đầy nước vào chai là một quá trình tốn nhiều thời gian, đòi hỏi phải đáp ứng các tiêu chí nghiêm ngặt về an toàn vệ sinh thực phẩm. Đối với doanh nghiệp vừa và nhỏ chỉ cần sử dụng máy chiết rót bán tự động có công suất 150 – 250 chai 500 ml mỗi giờ. Cấu tạo tiêu chuẩn của máy chiết rót nước bao gồm các bộ phận như khung, bộ phận đầu chiết rót, bộ phận súc rửa,… Quá trình chiết rót thường bao gồm 3 giai đoạn: Giai đoạn 1: Các chai nước sẽ được làm sạch nhờ hệ thống súc rửa trước đó. tham gia vào quá trình chiết rót. Chai rỗng sẽ được đưa vào băng chuyền và rửa sạch bằng hệ thống vòi chuyên dụng. Giai đoạn 2: Sau khi làm sạch, các chai này sẽ được đưa đến hệ thống máy chiết rót theo công suất đã cài đặt trước. Giai đoạn 3: Bước cuối cùng của quy trình này là đóng nắp và hoàn thiện sản phẩm, bao gồm dán nhãn, đóng gói và đưa vào kho bảo quản. Ngoài ra, để đảm bảo chất lượng, sản phẩm sẽ được kiểm tra trước khi đưa đến tay người tiêu dùng. Máy chiết rót nước Máy dán nhãn Máy dán nhãn tự động là loại phổ biến nhất trên thị trường vì hầu hết các chai cần được dán nhãn đều có hình trụ. Cấu tạo này giúp cho việc dán nhãn decal dễ dàng và nhanh chóng hơn so với khi dán nhãn chai lọ hình nón, chai vuông hay chai lọ có hình dạng phức tạp cần máy dán nhãn tự động để co màng nhựa. Máy dán nhãn chai tròn bao gồm: Cấu tạo máy từ hợp kim nhôm và inox Hệ thống băng tải cấp sản phẩm đầu vào (có thể tích hợp với máy chiết rót) đưa sản phẩm ra ngoài sau khi dán nhãn. Hệ thống này có thể kết hợp cho các công đoạn trên máy vặn chai, máy in date, in mã QR, máy đóng thùng carton, máy đóng đai. Máy ép quay chai để dán nhãn bao gồm một động cơ quay và một xi lanh điều khiển. Cụm cấp nhãn tự động sử dụng động cơ bước và một cảm biến để cảm nhận vị trí dừng của nhãn, cảm biến sản phẩm đầu vào để cấp và dừng nhãn chính xác. Hệ thống điều khiển thông minh tính toán và điều chỉnh các cụm chức năng đồng bộ hóa cho quá trình dán nhãn chai tròn tuần tự và chính xác. Hệ thống kiểm soát lỗi với cảm biến phát hiện khi không có chai, chai không có nhãn, nhãn bị rách. Máy dán nhãn Palletizer Hiện nay, số lượng các ngôi nhà sử dụng hệ thống pallet tương đối ít. Vì đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, chi phí để thiết kế hệ thống này cao. Nhiều nhà máy chỉ lựa chọn kho thông minh với thiết bị băng tải và bàn nâng. Việc sắp xếp vẫn dựa vào con người. Tuy nhiên, khi sử dụng hệ thống pallet, người quản lý hoàn toàn yên tâm về quá trình vận hành. Hệ thống máy móc này hoạt động liên tục nên hầu như không xảy ra tình trạng ùn ứ hàng hóa, diện tích kho cũng không cần quá nhiều. Palletizer còn giúp tối ưu hóa thời gian vận hành điều phối sản phẩm, lấy dữ liệu ra vào sản phẩm nhanh chóng, dễ dàng quản lý. Các tính năng của hệ thống xếp dỡ này: Quản lý vận hành thông minh; Giảm số lượng nhân viên và cường độ lao động; Ứng dụng rộng rãi trong hóa dầu, thực phẩm, y học, thức ăn chăn nuôi, ngũ cốc, khoáng sản màu và vật liệu xây dựng. Sử dụng kẹp để mở cửa cùng lúc. Các pallet được nâng lên lồng xếp kèm theo để đặt ngay bên dưới cửa trượt, nơi các lớp riêng lẻ được tạo thành Cửa trượt mở ra để đặt các lớp lên pallet Hệ thống xếp pallet Các vấn đề thường gặp trong dây chuyền sản xuất đồ uống đóng chai. Ngành kinh doanh đồ uống phải đối mặt với một số vấn đề trong quá trình sản xuất các sản phẩm đóng chai của nó. Trong số đó, thiết bị sản xuất lạc hậu và nguồn lực tài chính không đủ là thách thức mà nhiều doanh nghiệp kinh doanh đồ uống phải đối mặt, đặc biệt là những doanh nghiệp mới tham gia thị trường. Chất lượng / Mức độ hiện đại của thiết bị Với sự phát triển mạnh mẽ của nền công nghiệp ngày nay, có thể thấy máy móc trong khâu sản xuất ngày càng được nâng cấp và hiện đại hóa. Mức độ hiện đại hóa càng cao thì doanh nghiệp càng có lợi khi thời gian, công sức và chi phí được tiết kiệm một cách tối đa. Tuy nhiên, đồng thời không phải doanh nghiệp nào cũng có thể cập nhật, nâng cấp máy móc, thiết bị của mình thường xuyên. Chưa kể, nhiều doanh nghiệp mới tham gia thị trường rất dễ mua phải máy móc cũ, hư hỏng hoặc năng suất thấp, ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyền sản xuất sản phẩm. Vấn đề tài chính Đối với những doanh nghiệp mới tham gia thị trường, vấn đề tài chính là một trong những thách thức lớn nhất phải đối mặt. Không có đủ nguồn lực để sản xuất quy mô lớn, không đủ tài chính để mua máy móc thiết bị hiện đại, không có vốn để thuê nhiều nhân lực có trình độ, tay nghề cao,… Vì vậy, không dễ dàng gì. Doanh nghiệp mới thành lập sẽ dễ dàng đứng vững trên thị trường, nhất là trong thị trường có nhiều đối thủ cạnh tranh mạnh với thị phần lớn. Tuy nhiên, người mới có thể cân nhắc hợp tác với các đối tác sản xuất nhãn hàng riêng để giảm thiểu chi phí và tận dụng tối đa nguồn lực. Nước giải khát Tân Đô là một trong số này. Tại Nước giải khát Tân Đô, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ ODM (Nhãn hàng đồ uống riêng) và OEM (Nhà đóng gói đồ uống) để hỗ trợ người mới từ các giai đoạn hình thành, chuẩn bị và kinh doanh. Kết luận Tóm lại, bài viết trên chúng tôi đã đề cập đến những thiết bị cần thiết trong dây chuyền sản xuất nước uống đóng bình. Việc ứng dụng ngày càng rộng rãi các thiết bị hiện đại giúp doanh nghiệp giảm thiểu chi phí, nguồn lực cũng như tối đa hóa lợi nhuận.

  • Trang chủ
  • Chuyên mục thực phẩm
  • Hàng tiêu dùng nhanh
  • Thực phẩm sức khỏe
  • Sống khỏe
  • Gia đình & Sức khỏe
  • Trả lời

    Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

    Back to top button